Современная масложировая отрасль характеризуется переходом к полной автоматизации и максимальной энергоэффективности. Использование интегрированных линий от мировых лидеров, таких как CPM, Rotex и HF позволяет обеспечить стабильно высокий выход масла при минимальных затратах энергии. В основе успеха лежит синергия специализированного оборудования на каждом этапе: от первичной очистки семян до гранулирования отходов производства.
Процесс очищения и сепарации сырья является одним из первых и важнейших этапов в производстве растительного масла. Очистка семян от разнообразных примесей – пыли, остатков растений, камней, кожуры, песочных частиц – критически важно для дальнейшего успешного прессования или экстракции масла.
Технологии Rotex получили признание благодаря своей эффективности и надежности в очистке зернового сырья. В этом контексте наиболее распространены модели MEGATEX Grain Cleaner, Apex и Rotex, которые используются для обработки различных видов семян.
Rotex Industrial Separator – это промышленный сепаратор, который стал отраслевым стандартом в масложировой промышленности благодаря своей надежности, точности и универсальности. Оснащенный системой автоматической натяжки сит и эффективной очисткой сеток шариками, этот сепаратор обеспечивает стабильное качество масла, минимизирует потери сырья и уменьшает отбраковку подходящего материала. Rotex применяется в тяжелых условиях и является надежным выбором для очистки семян в процессах производства растительных масел.
Apex Industrial Screener – это новое поколение гироскопических просеивателей, отличающееся высокой точностью сепарации, эффективностью и интуитивно понятным дизайном для легкого технического обслуживания. Благодаря улучшенному доступу к сеткам и лоткам, что позволяет обслуживать оборудование с помощью одного работника, снижаются простои и повышается безопасность на производстве. Apex идеально подходит для отделения примесей из семян перед последующей обработкой в процессах экстракции или прессования масла.
MEGATEX Grain Cleaner использует технологию многослойного просеивания, обеспечивающую эффективное отделение легких примесей, пыли и других ненужных частиц от семян, поступающих на масложировое производство. Данное устройство идеально подходит для быстрой сортировки и очистки сырья по различным параметрам, таким как размер, вес или плотность частиц. MEGATEX обладает высокой пропускной способностью и обеспечивает стабильное качество продукта, минимизирует потери сырья и повышает эффективность производственного процесса в масложировой промышленности.
Этап подготовки и кондиционирования масляного сырья является определяющим для эффективности прессования и экстракции растительного масла. Правильно выбранное оборудование позволяет оптимизировать структуру материала, улучшить выход масла и снизить потери жира. Решения компаний CPM (California Pellet Mill) и HF Group широко применяются в масложировой промышленности благодаря надежности, высокой производительности и стабильному качеству обработки.
Подготовка сырья начинается с измельчения сырья. Вальцевые дробилки (Cracking Mills) предназначены для измельчения масличных семян (подсолнечник, соя, рапс) перед прокатки и тепловой обработкой. Оборудование обеспечивает контролируемое разрушение оболочки с минимальным повреждением ядра, что создает оптимальные условия для дальнейшего извлечения масла. Равномерность раскола увеличивает эффективность кондиционирования и стабильность работы прессов и экстракционных систем. Использование охлажденных чугунных валков и самовыравнивающихся подшипников обеспечивает длительный срок службы и минимальные затраты на обслуживание.
Для того, чтобы растворитель или пресс могли легко «достать» масло, сырье нужно превратить в тонкую пленку, поэтому в дальнейшем используются вальцовые станки (Flaking Mills) от CPM. Это высокопроизводительное оборудование, специально разработанное для прессования/прокачки масличных культур (и других зерновых материалов), что гарантирует равномерную толщину и качество хлопьев. Оснащен валками из центробежно отлитого чугуна, крепким основанием для уменьшения вибраций, двойными сферическими подшипниками и роликовым питателем с отдельным приводом.
Финальным этапом является «смягчение» сырья. Здесь в игру вступают кондиционеры (Conditioners) от HF, которые являются неотъемлемой частью технологических линий для подготовки масличных семян к прессовке или экстракции. Их основная задача – обеспечить оптимальное сочетание влажности и температуры, что способствует повышению эффективности дальнейшего извлечения масла и улучшает качество конечного продукта. Благодаря продуманным системам нагрева и перемешивания оборудование гарантирует равномерную термообработку даже больших объемов сырья. Использование вращающихся и барабанных кондиционеров позволяет повысить выход масла, снизить нагрузку на прессы и обеспечить стабильность всего производственного процесса.
Этап экстракции и отжима является ключевым в производстве растительного масла, поскольку именно на нем происходит непосредственное извлечение жира из подготовленного сырья. В зависимости от выбранной технологической схемы применяются механические отжимы, экстракция растворителями или их комбинация. Современные решения HF и JJ-Lurgi обеспечивают высокую эффективность, устойчивое качество продукции и экономическую целесообразность производства.
Первым этапом прессования масла из уже подготовленного сырья является механический отжим при помощи шнековых прессов от HF. Принцип их работы основан на постепенном уплотнении материала вдоль шнека, что создает высокое давление и обеспечивает отделение масла от твердой фазы. Такие прессы широко используются для производства сырого масла и предварительного отжима перед экстракцией.
Для ООО «Киев-Атлантик Украина» с целью повышения производительности и стабильности работы линии переработки подсолнечника и рапса был реализован проект по внедрению высококачественного и надежного масляного шнекового пресса HF Press + LipidTech в сочетании с дозирующим питателем Ilchmann. Введенное решение обеспечило равномерную подачу сырья, оптимальные режимы прессования и рост выхода растительного масла, что положительно повлияло на общую эффективность производства.
После прессования жмых требует стабилизации физико-химических параметров перед последующей экстракцией. Для этого применяются сушилки-охладители, предназначенные для эффективной термической обработки сплющенного сырья. Благодаря конструкции с повышенной прочностью оборудование обеспечивает надежную и стабильную работу даже в самых сложных условиях производства. Модульная система позволяет использовать машину не только в качестве сушилки или охладителя, но и гибко адаптировать ее под конкретные потребности предприятия за счет различных вариантов загрузки, теплообменников и отвода воздуха.
Чтобы получить максимум продукции, жмых (или специально подготовленные хлопья) После пресса и сушилки направляется на экстракцию. Экстракционные технологии от JJ-Lurgi являются мировым стандартом в промышленном извлечении растительного масла с использованием растворителей (гексана). Процесс экстракции позволяет максимально полно извлекать масло из жмыха, оставшегося после механического отжима или непосредственно после прокатки сырья. Технология включает подготовку сырья, непрерывную экстракцию в экстракторах Lurgi Sliding Cell Extractor (SC Extractor 3.0), дистилляцию мест и полное восстановление растворителя. Благодаря оптимальному контакту между хлопьями и разбавителем достигается высокая эффективность добычи масла при минимальных потерях.
Рішення JJ-Lurgi доповнюються високоефективними системами DTDC (відділення розчинника, випарювання, сушіння та охолодження шроту), що забезпечують низький залишковий вміст гексану, енергоефективність процесу та відповідність сучасним вимогам безпеки й екологічності.
Эффективная работа масложирового завода невозможна без надежных транспортных систем, обеспечивающих непрерывное и деликатное перемещение сырья и продуктов переработки между технологическими этапами. Оборудование Ilchmann широко применяется в масложировой промышленности благодаря высокой надежности, гибкости конфигураций и бережной транспортировке семян и шрота.
Процесс переработки часто начинается с подъема семян на верхние ярусы для очистки или загрузки в бункеры. В таких случаях используют элеваторные нории, предназначенные для вертикальной транспортировки семян масличных культур, шрота и других сыпучих материалов. Конструкция норий Ilchmann обеспечивает стабильную подачу продукта с минимальным повреждением частиц и низким уровнем пылеобразования. Это особенно важно для быстрого и безопасного перемещения продукта на значительную высоту по сохранению структуры сырья.
Для горизонтального или наклонного перемещения сырья и продуктов переработки используются цепные и шнековые конвейеры. Они обеспечивают равномерное движение материала, деликатное обращение со дробью и семенами и минимальные потери при транспортировке. Конвейеры Ilchmann легко интегрируются в технологические линии и могут работать в непрерывном режиме даже в сложных производственных условиях.
Для ООО «ЛАН-ОИЛ» в соответствии с индивидуальным техническим заданием и разработанными чертежами было выполнено изготовление и поставку наклонного цепного конвейера. Согласно согласованной заявке Заказчика, специалистами компании Квиплайнз произведен монтаж конвейера типа «гусиная шея» ILCHMANN Fördertechnik GmbH i-TKF. Высота подъема продукта составляет 12 м, что обеспечило эффективную транспортировку сырья в пределах производственной линии и оптимизацию логистики предприятия.
Процесс гранулирования является финальным этапом переработки побочных продуктов (шрота, жмыха и шелухи), который превращает россыпное сырье в плотные пеллеты. Это значительно улучшает логистические свойства продукта, снижает пылеобразование и повышает его рыночную стоимость.
Пресс-грануляторы CPM – это высокопроизводительное оборудование для превращения побочных продуктов масложирового производства (например, шрота, жмыха или другого измельченного сырья) в компактные гранулы.Такой гранулятор обеспечивает стабильное уплотнение волокнистого сырья, формирование однородных пеллет и высокую производительность процесса. Гранулирование повышает плотность материала, облегчает его хранение, транспортировку и дальнейшее использование в качестве кормовых добавок, биотоплива или сырья для других технологических процессов.
Наша сервисная команда Квиплайнз как официальный представитель бренда CPM приняла участие в реализации проекта по внедрению оборудования для гранулирования шрота на предприятии ООО «Элеватор Строй Инвест» (пгт Адамполь).
Процесс гранулирования происходит при высоких температурах из-за трения и воздействия пара. Для того, чтобы гранулы приобрели необходимую прочность и могли сохраняться длительное время без плесени, их необходимо охладить до температуры, которая только на 5 °C превышает температуру окружающей среды.
Системы Geelen Counterflow считаются наиболее эффективными в масляной промышленности для стабилизации гранулированной продукции после процесса прессования. Они обеспечивают эффективное охлаждение путем прохождения холодного воздуха в противотоке к движущемуся вниз продукту, благодаря чему гранулы сохраняют свою форму, прочность и питательные свойства.
После завершения процесса охлаждения гранулы проходят критически важный этап финального просеивания с помощью просеивателей Rotex. На этом этапе происходит эффективное отделение мелкой фракции – несгранулированной пыли и мелких частиц («мелочи») – от готовых пеллет. Просеиватели Rotex обеспечивают стабильное качество продукта и высокую эффективность очистки.
Современное производство растительного масла – это высокотехнологичный процесс, где каждый узел влияет на конечную рентабельность. Использование передового оборудования от лидеров рынка, таких как CPM, Rotex, HF, Ilchmann, JJ-Lurgi и Geelen Counterflow позволяет не только минимизировать потери масла, но и значительно продлить срок эксплуатации всей линии благодаря надежности каждой детали. Инвестиции в оригинальные запчасти, такие как прецизионные подшипники и высококачественные планетарные передачи, являются надежным фундаментом стабильного бизнеса.
Хотите модернизировать свое производство?
Если вы хотите повысить выход готовой продукции, снизить энергозатраты и обеспечить бесперебойную работу вашего оборудования в режиме 24/7, мы готовы стать вашим надежным партнером в мире инженерных решений.
Мы предлагаем:
— Профессиональный подбор оборудования: анализ ваших потребностей и выбор оптимальных моделей – от мощных прессов HF и экстракторов JJ-Lurgi до высокоточных просеивателей Rotex.
— Интеграция в существующие линии: экспертные консультации по внедрению новых транспортных систем Ilchmann и пресс-грануляторов CPM в ваш текущий технологический процесс.
— Комплексное сопровождение: полное управление процессом заказа и поставок оборудования и запчастей непосредственно от производителей.
— Запуск и сервис: проведение пусконаладочных работ, профессиональный ввод в эксплуатацию и обучение вашего персонала (ООО «Квиплайнз» обеспечивает полный цикл сервисной поддержки).
— Оригинальные запасные части: подбор и поставка сертифицированных деталей — матриц, роликов, вальцов, подшипниковых узлов и шестерен, гарантирующих максимальный ресурс машин.
Обращайтесь к нам уже сегодня! Наши специалисты помогут выбрать и заказать оборудование, которое обеспечит вашему производству лидерские позиции на рынке.
