Сучасна олійно-жирова галузь характеризується переходом до повної автоматизації та максимальної енергоефективності. Використання інтегрованих ліній від світових лідерів, таких як CPM, Rotex та HF, дозволяє забезпечити стабільно високий вихід олії при мінімальних витратах енергії. В основі успіху лежить синергія спеціалізованого обладнання на кожному етапі: від первинного очищення насіння до гранулювання відходів виробництва.
Процес очищення та сепарації сировини є одним із перших і найважливіших етапів у виробництві рослинної олії. Очищення насіння від різноманітних домішок – пилу, залишків рослин, каміння, шкірки, пісочних часток – критично важливо для подальшого успішного пресування або екстракції олії.
Технології компанії Rotex здобули визнання завдяки своїй ефективності та надійності в очищенні зернової сировини. У цьому контексті найбільш поширеними є моделі MEGATEX Grain Cleaner, Apex та Rotex, які використовуються для обробки різних видів насіння.
Rotex Industrial Separator – це промисловий сепаратор, який став галузевим стандартом в олійножировій промисловості завдяки своїй надійності, точності та універсальності. Оснащений системою автоматичного натягування сит і ефективним очищенням сіток кульками, цей сепаратор забезпечує стабільну якість олії, мінімізує втрати сировини та зменшує відбракування придатного матеріалу. Rotex застосовується у найважчих умовах і є надійним вибором для очищення насіння в процесах виробництва рослинних олій.
Apex Industrial Screener – це нове покоління гіроскопічних просіювачів, яке відрізняється високою точністю сепарації, ефективністю та інтуїтивно зрозумілим дизайном для легкого технічного обслуговування. Завдяки покращеному доступу до сіток і лотків, що дозволяє обслуговувати обладнання за допомогою одного працівника, знижуються простої та підвищується безпека на виробництві. Apex ідеально підходить для відділення домішок із насіння перед подальшим обробленням у процесах екстракції чи пресування олії.
MEGATEX Grain Cleaner використовує технологію багатошарового просіювання, що забезпечує ефективне відокремлення легких домішок, пилу та інших непотрібних часток від насіння, що надходить на олійножирове виробництво. Цей пристрій є ідеальним для швидкого сортування та очищення сировини за різними параметрами, такими як розмір, вага чи щільність часток. MEGATEX має високу пропускну здатність та забезпечує стабільну якість продукту, мінімізує втрати сировини та підвищує ефективність виробничого процесу в олійно-жировій промисловості.
Етап підготовки та кондиціювання олійної сировини є визначальним для ефективності пресування й екстракції рослинної олії. Правильно підібране обладнання дозволяє оптимізувати структуру матеріалу, покращити вихід олії та знизити втрати жиру. Рішення компаній CPM (California Pellet Mill) та HF Group широко застосовуються в олійножировій промисловості завдяки надійності, високій продуктивності та стабільній якості обробки.
Підготовка сировини починається з подрібнення сировини. Вальцеві дробарки (Cracking Mills) призначені для подрібнення олійного насіння (соняшник, соя, ріпак) перед плющенням і тепловою обробкою. Обладнання забезпечує контрольоване руйнування оболонки з мінімальним пошкодженням ядра, що створює оптимальні умови для подальшого вилучення олії. Рівномірність розколу підвищує ефективність кондиціювання та стабільність роботи пресів і екстракційних систем. Використання охолоджених чавунних валків та самовирівнювальних підшипників забезпечує тривалий термін служби та мінімальні витрати на обслуговування.
Для того, щоб розчинник або прес могли легко «дістати» олію, сировину потрібно перетворити на тонку плівку, тому в подальшому використовуються вальцеві верстати (Flaking Mills) від CPM. Це високопродуктивне обладнання, спеціально розроблене для пресування/плющення олійних культур (та інших зернових матеріалів), що гарантує рівномірну товщину та якість пластівців. Оснащений валками із центробіжно відлитого чавуну, міцною основою для зменшення вібрацій, подвійними сферичними підшипниками й роликовим живильником з окремим приводом.
Фінальним етапом є «пом’якшення» сировини. Тут у гру вступають кондиціонери (Conditioners) від HF, які є невід’ємною частиною технологічних ліній для підготовки олійного насіння до пресування чи екстракції. Їх основне завдання – забезпечити оптимальне поєднання вологості та температури, що сприяє підвищенню ефективності подальшого вилучення олії та покращує якість кінцевого продукту. Завдяки продуманим системам нагріву та перемішування обладнання гарантує рівномірну термообробку навіть великих обсягів сировини. Використання обертових і барабанних кондиціонерів дозволяє підвищити вихід олії, знизити навантаження на преси та забезпечити стабільність усього виробничого процесу.
Етап екстракції та віджиму є ключовим у виробництві рослинної олії, оскільки саме на ньому відбувається безпосереднє вилучення жиру з підготовленої сировини. Залежно від обраної технологічної схеми застосовуються механічне віджимання, екстракція розчинниками або їх комбінація. Сучасні рішення HF та Lurgi забезпечують високу ефективність, стабільну якість продукції та економічну доцільність виробництва.
Першим етапом пресування олії з уже підготовленої сировини є механічне віджимання за допомогою шнекових пресів від HF. Принцип їх роботи базується на поступовому ущільненні матеріалу вздовж шнека, що створює високий тиск і забезпечує відділення олії від твердої фази. Такі преси широко застосовуються для виробництва сирої олії та попереднього віджиму перед екстракцією.
Для ТОВ «Київ-Атлантик Україна» з метою підвищення продуктивності та стабільності роботи лінії переробки соняшнику та ріпаку було реалізовано проєкт із впровадження високоякісного та надійного шнекового олійного преса HF Press + LipidTech у поєднанні з дозуючим живильником Ilchmann. Запроваджене рішення забезпечило рівномірну подачу сировини, оптимальні режими пресування та зростання виходу олії, що позитивно вплинуло на загальну ефективність виробництва.
Після пресування макуха потребує стабілізації фізико-хімічних параметрів перед подальшою екстракцією. Для цього застосовуються сушарки-охолоджувачі, щопризначені для ефективної термічної обробки сплющеної сировини. Завдяки конструкції з підвищеною міцністю, обладнання забезпечує надійну та стабільну роботу навіть у найскладніших умовах виробництва. Модульна система дозволяє використовувати машину не лише як сушарку чи охолоджувач, а й гнучко адаптувати її під конкретні потреби підприємства за рахунок різних варіантів завантаження, теплообмінників і відведення повітря.
Щоб отримати максимум продукції, макуха (або спеціально підготовлені пластівці) після преса та сушарки направляється на екстракцію. Екстракційні технології від Lurgi є світовим стандартом у промисловому вилученні рослинної олії з використанням розчинників (гексану). Процес екстракції дозволяє максимально повно витягувати олію із макухи, що залишився після механічного віджиму або безпосередньо після плющення сировини. Технологія включає підготовку сировини, безперервну екстракцію в екстракторах Lurgi Sliding Cell Extractor (SC Extractor 3.0), дистиляцію місцели та повне відновлення розчинника. Завдяки оптимальному контакту між пластівцями та розчинником досягається висока ефективність видобутку олії при мінімальних втратах.
Рішення Lurgi доповнюються високоефективними системами DTDC (відділення розчинника, випарювання, сушіння та охолодження шроту), що забезпечують низький залишковий вміст гексану, енергоефективність процесу та відповідність сучасним вимогам безпеки й екологічності.
Ефективна робота олійножирового заводу неможлива без надійних транспортних систем, які забезпечують безперервне та делікатне переміщення сировини й продуктів переробки між технологічними етапами. Обладнання Ilchmann широко застосовується в олійножировій промисловості завдяки високій надійності, гнучкості конфігурацій та бережному транспортуванню насіння і шроту.
Процес переробки часто починається з підйому насіння на верхні яруси для очищення або завантаження в бункери. В таких випадках використовують елеваторні норії, що призначені для вертикального транспортування насіння олійних культур, шроту та інших сипких матеріалів. Конструкція норій від Ilchmann забезпечує стабільну подачу продукту з мінімальним пошкодженням часток і низьким рівнем пилоутворення. Це особливо важливо для швидкого та безпечного переміщення продукту на значну висоту із збереження структури сировини.
Для горизонтального або похилого переміщення сировини та продуктів переробки використовуються ланцюгові та шнекові конвеєри. Вони забезпечують рівномірний рух матеріалу, делікатне поводження зі шротом і насінням та мінімальні втрати під час транспортування. Конвеєри Ilchmann легко інтегруються у технологічні лінії та можуть працювати в безперервному режимі навіть у складних виробничих умовах.
Для ТОВ «ЛАН-ОІЛ» відповідно до індивідуального технічного завдання та розроблених креслень було виконано виготовлення та поставку похилого ланцюгового конвеєра. Згідно з погодженою заявкою Замовника, фахівцями компанії Квіплайнз здійснено монтаж конвеєра типу «гусяча шия» ILCHMANN Fördertechnik GmbH i-TKF. Висота підйому продукту становить 12 м, що забезпечило ефективне транспортування сировини в межах виробничої лінії та оптимізацію логістики підприємства.
Процес гранулювання є фінальним етапом переробки побічних продуктів (шроту, макухи та лушпиння), який перетворює розсипну сировину на щільні пелети. Це значно покращує логістичні властивості продукту, зменшує пилоутворення та підвищує його ринкову вартість.
Прес-гранулятори CPM – це високопродуктивне обладнання для перетворення побічних продуктів олійножирового виробництва (наприклад, шроту, макухи чи іншої подрібненої сировини) у компактні гранули. Такий гранулятор забезпечує стабільне ущільнення волокнистої сировини, формування однорідних пелет та високу продуктивність процесу. Гранулювання підвищує щільність матеріалу, полегшує його зберігання, транспортування та подальше використання як кормових добавок, біопалива або сировини для інших технологічних процесів.
Наша сервісна команда Квіплайнз, як офіційний представник бренду CPM, взяла участь у реалізації проєкту з упровадження обладнання для гранулювання шроту на підприємстві ТОВ «Елеватор Буд Інвест» (смт Адампіль).
Процес гранулювання відбувається при високих температурах через тертя та вплив пари. Для того, щоб гранули набули необхідної міцності та могли зберігатися тривалий час без пліснявіння, їх необхідно охолодити до температури, що лише на 5 °C перевищує температуру навколишнього середовища.
Системи Geelen Counterflow вважаються найбільш ефективними в олійній промисловості для стабілізації гранульованої продукції після процесу пресування. Вони забезпечують ефективне охолодження шляхом проходження холодного повітря у протитечії до продукту, що рухається вниз, завдяки чому гранули зберігають свою форму, міцність і поживні властивості.
Після завершення процесу охолодження гранули проходять критично важливий етап фінального просіювання за допомогою просіювачів Rotex. На цьому етапі відбувається ефективне відділення дрібної фракції – незгранульованого пилу та дрібних часток («дріб’язку») – від готових пелет. Просіювачі Rotex забезпечують стабільну якість продукту та високу ефективність процесу очищення.
Сучасне виробництво рослинної олії – це високотехнологічний процес, де кожен вузол впливає на кінцеву рентабельність. Використання передового обладнання від лідерів ринку, таких як CPM, Rotex, HF, Ilchmann, JJ-Lurgi та Geelen Counterflow, дозволяє не лише мінімізувати втрати олії, а й значно подовжити термін експлуатації всієї лінії завдяки надійності кожної деталі. Інвестиції в оригінальні запасні частини, такі як прецизійні підшипники та високоякісні планетарні передачі, є надійним фундаментом стабільного бізнесу.
Бажаєте модернізувати своє виробництво?
Якщо ви прагнете підвищити вихід готової продукції, знизити енерговитрати та забезпечити безперебійну роботу вашого обладнання в режимі 24/7, ми готові стати вашим надійним партнером у світі інженерних рішень.
Ми пропонуємо:
– Професійний підбір обладнання: аналіз ваших потреб та вибір оптимальних моделей – від потужних пресів HF та екстракторів JJ-Lurgi до високоточних просіювачів Rotex.
– Інтеграція в існуючі лінії: експертні консультації щодо впровадження нових транспортних систем Ilchmann та прес-грануляторів CPM у ваш поточний технологічний процес.
– Комплексний супровід: повне керування процесом замовлення та постачання обладнання і запчастин безпосередньо від виробників.
– Запуск та сервіс: проведення пусконалагоджувальних робіт, професійне введення в експлуатацію та навчання вашого персоналу (ТОВ «Квіплайнз» забезпечує повний цикл сервісної підтримки).
– Оригінальні запасні частини: підбір та постачання сертифікованих деталей – матриць, роликів, вальців, підшипникових вузлів та шестерень, що гарантують максимальний ресурс машин.
Звертайтеся до нас уже сьогодні! Наші фахівці допоможуть вам обрати та замовити обладнання, яке забезпечить вашому виробництву лідерські позиції на ринку.
